厢式压滤机污泥脱水系统运行经验总结
2020.05.13
今天为大家带来的是关于厢式压滤机的污泥脱水系统运行经验（experience)总结的知识，希望对大家使用帮助的。
1污泥输送泵、药液输送泵应该采用螺杆泵而不应采用离心泵
厢式压滤机污泥脱水系统污泥输送泵原来采用渣浆泵（属于离心泵），运行过程中经常发生泵堵不上泥或者泵漏泥的问题，造成运行时水泵经常需要冲洗，维修水泵工作量也大。经过技术研究及实际运行试验发现用螺杆泵输送该类污泥，具有流量(单位:立方米每秒)、压力稳定，不堵不漏的优点，后来我们又对螺杆泵进行了变频控制，大大提高了污泥流量及压力的数字化控制，为厢式压滤机的稳定运行创造了良好的前提条件，目前运行良好。
同时我们认为药液输送泵也应该采用带变频调速装置的螺杆泵，如果选用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度较大，会附着在泵的进出口球形单向阀上，造成阀门失灵，清洗维护的工作量较大，目前尚未进行改造，仍旧采用柱塞泵，在运行过程中常出现阀门失灵、泵堵塞(dǔ sè)不上药的情况。
2滤带调偏装置应该加装防泥装置
在厢式压滤机开始运行的初级阶段经常出现滤带跑偏的现象，往往造成滤带因卷入挤压辊（gǔn)中而损伤，大大降低了滤带的使用寿命。后来我们经过分析发现，滤带跑偏的主要原因是因为滤带调偏装置进泥失灵导致，在加装了防泥装置后，滤带跑偏的问题得到了解决。
3滤带应选用接口方式为胶粘连接方式的滤带，不应选用金属扣穿钢丝连接方式的滤带
金属扣穿钢丝连接接口的滤带在实际运行过程中受刮泥板的不断磨损，很容易从接口处开始断裂，导致网带破损，后必须进行更换，运行周期仅为3个月左右，出现滤带跑偏时，甚至1个月滤带就也断裂。在更换为接口方式为胶粘连接方式的滤带后，该问题得到了解决，滤带运行周期提高到6个月至1年，原因主要是因为该类型滤带接口的柔韧性很强，不易受到损伤。
4下滤带张力应小于上滤布的张力
上下滤带的张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)差对污泥的脱水效果有比较显著的影响。压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方，调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带的张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。在实际运行过程中，我们将上滤带的张力调整为40-50psi，下滤带的张力调整为30-40psi，取得了良好的污泥脱水效果。
5应增加滤带冲洗水压力，必要位置（position )加装冲洗管道以保证滤带冲洗效果
厢式压滤机污泥脱水运行过程中，经常出现泥饼含水率偏高的情况，造成泥饼在外运过程中出现严重掉泥现象，影响环境，不符合环保要求。技术人员发现主要原因之一就是由于滤带冲洗不，有堵塞现象，造成滤水受阻，导致泥饼含水率偏高。在把滤带冲洗水压力由原来的0。6Mpa提高到0。8Mpa，并且在滤带进入重力脱水区前加装了一根冲洗水管道后，污泥脱水效果得到了改善，泥饼含水率也得到了降低（reduce)。
6应及时调节滤带带速，保证污泥脱水效果
滤带带速对污泥脱水效果也有较大程度的影响，当进泥含水率较高或者污泥与药液混合效果不好时应降低带速，延长重力脱水区的滤水时间，防止污泥在压榨阶段从滤带两边挤出。正常情况下采用的带速为4-6m/min，脱水效果较好。
7制水PAM投加药量及浓度偏小影响脱泥效果
根据实际运行经验得知，当污泥脱水效果不好时，一般情况下是泥饼含水率较大，在工艺方面的主要原因是在废水处理过程中所投配的PAM药量不足或者浓度较小，通常情况下应该提高PAM的药量或浓度。如果通过调节不能达到较好的脱泥效果时，应该进行试验来确定。目前，所用PAM浓度为（0。04－0。06）％，效果良好。
8静态混合器应定期清理，磨损严重时应进行更换
污泥与药液的混合器采用的是螺旋式静态混合器，在实际运行中发现，当静态混合器堵塞(dǔ sè)时会出现污泥与药液混合不均匀（jūn yún)、不完全的问题，进而对污泥脱水效果造成很大的影响，因此我们建议静态混合器应定期清理。
9重力脱水区滤水通道应及时清洗到位
厢式压滤机在运行过程中经常出现处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高的问题，经过技术研究和分析发现，主要原因是滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在重力脱水区滤带下面的筋条中，清洗时又未能清洗到位，造成滤带中间部位滤水通道堵塞，导致滤带中间污泥脱水困难（difficult)，含水率偏高的后果。因此，我们建议重力脱水区滤水通道应及时清洗到位，避免影响污泥脱水效果。
